Pulverbeschichtung Farben Und Zubehör

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Farbenvielfalt Für Dein Pulverlack

Als Experten für Produkte rund um die Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen eine große Auswahl an hochwertigem Pulverlack und Zubehör für Ihr individuelles Beschichtungsprojekt. Mit unseren Farb-Musterschalen erhalten Sie einen ersten Eindruck der Farbergebnisse der unterschiedlichen RAL- und Sonderfarbtöne nach dem Einbrennvorgang. Entdecken Sie die Vielfalt der Pulverlackfarben und bringen Sie Farbe in Ihr Projekt.

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Spezial Pulverbeschichtung Farben

Wir sind Pulverking und bieten eine breite Palette von speziellen Pulverbeschichtungsfarben an, darunter Metallic-Farbtoneffekte, RAL-Farben, Bonbon-Glasuren und Pulverbeschichtung Felgen mit einzigartigen Oberflächenstrukturen wie Falten- oder Antik-Effekten. Zusätzlich zu unserer breiten Palette an speziellen Pulverbeschichtungsfarben verfügen unsere Pulverbeschichtungen über einzigartige Eigenschaften wie Hitzestabilität bis zu 260°C, ESD, Chromeffekt, Trinkwasserzulassung und NT. Diese Sonderfarben ergänzen die Vielfalt der RAL-Volltonfarben in der Pulverbeschichtung und ermöglichen viele verschiedene Effekte, die sich zu Ihrem idealen Farbton kombinieren lassen. Beachten Sie unbedingt die Verarbeitungshinweise, um Anwendungsfehler zu vermeiden.

Unsere speziellen Pulverbeschichtungen sind für bestimmte Werkstücke konzipiert, und wir beziehen sie von verschiedenen Herstellern, um eine breite Palette an schönen Pulverbeschichtungsfarben anbieten zu können. Unser Online-Angebot eignet sich perfekt für kleine bis mittlere Beschichtungsprojekte, aber wenn Sie größere Mengen Pulver benötigen (10 kg oder mehr), unterbreiten wir Ihnen gerne ein passendes Angebot.

Mit unseren Speziallacken können Sie ein einzigartiges Finish für Ihr Werkstück erzielen. Probieren Sie es aus und entdecken Sie Ihren bevorzugten Coating Colors Ton!

Überblick über das Unternehmen

Wir produzieren Epoxy, Epoxy Polyester, Polyester Tgic, Polyester Primid und Super Durable Lackvarianten in einer breiten Palette von Farboptionen und flachen, geschmiedeten, Falten-, Textur- und metallischen Oberflächentypen, unsere Produkte sind alle ISOD 9001, TÜV und DB zertifiziert nach dem wir in der Türkei und Asien uns etablieren konnten sind wir jetzt auf den weg nach Europa.

Unser Unternehmen wurde 2021 gegründet und wir bedienen Sie mit unserer 3000m² großen Anlage. Mit unseren jungen und dynamischen Mitarbeitern legen wir Wert auf Innovation.

Was ist Pulverbeschichtung?

Pulverlack ist eine Lackart, die in sehr kleinen Partikeln, die etwa ein Mikrometer ( μ ) großsind, produziert wird. Es enthält keine Lösungsmittel und wird aus umweltfreundlichenStoffen wie Harz hergestellt

Die Rohstoffe für Pulverlack, wie Pigmente, Härter, Füllstoffeund Additive, sind in festem Zustand und werden zu einer homogenen Textur vermischt,wodurch sie sehr ergiebig und hochdeckend sind.

In den 1980er Jahren wurde in der Türkei mit dem Einsatz von Pulverlacken begonnen, die bereits weltweit verwendet wurden.Pulverlacke, die umweltfreundlich und einsatzbereit sind und eine dekorative Oberflächeschaffen, werden in vielen Bereichen eingesetzt, von der Architektur bis zurAutomobilindustrie, von der MDF-Beschichtung bis hin zu Glas, Keramik undHaushaltsgeräten. Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.

Bei uns erhalten sie jede Menge an Pulverlack, die Sie für Ihr Beschichtungsprojekt benötigen.Kontaktieren sie unser Team mit unserer Hilfe erhalten sie Jede Farbe!

Warum Pulverbeschichtung?

Die Oberflächenveredelung ist ein wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von metallischen Materialien, um sie langfristig vor äußeren Einflüssen wie UV-Strahlung,Witterung und Stößen zu schützen.

Die Pulverbeschichtung ist eine ökologischeAlternative zu klassischen Nasslack- oder Flüssiglackierungen. Sie verwendet pulverförmige Stoffe, sogenannte Pulverlacke, die im Einbrennofen eingeschmolzen und zu einem Lackfilm auf dem Werkstück verarbeitet werden. Im Gegensatz zu Flüssiglacken entstehen bei der Pulverbeschichtung keine Emissionen, da keine Lösemittel verwendet werden.

Pulverlacke sind außerdem gesundheitlich unbedenklich, da sie 0% VOC (Volatile Organic Compounds) enthalten. Aufgrund steigender Energiekosten wird auch die Entwicklung von Niedrigtemperaturpulver (NT-Pulver) vorangetrieben, das bei der Verarbeitung weniger Energie benötigt und auch für hitzeempfindliche Substrate wie MDF oder Kunststoffe geeignet ist.

Wie wird Pulverlack hergestellt?

Rezepturerstellung

Die Erstellung der richtigen Rezeptur hat bei der Produktion von Pulverlack höchste Priorität, da nicht alle Pulverlacke gleich sind und die Anforderungen je nach Kundenwunsch und Endanwendung variieren können. Daher wird die Rezeptur noch vor der Produktion speziell angepasst.

Einwaage

Als Nächstes werden die Bestandteile der Rezeptur in einem Behälter präzise abgewogen und zusammengefügt. Etwaige Unterschiede in Dichte oder Korngröße sind in diesem Stadium noch nicht von Bedeutung.

Mischen

Die abgewogenen Rohstoffe werden in einer speziellen Maschine sowohl horizontal als auch vertikal sorgfältig gemischt. Die Drehzahl des Mischwerkzeuges sowie die Mischzeit sind genau vorgegeben.

Extrusion

Im nächsten Schritt wird das Gemisch im Extruder aufgeschmolzen. Das Ziel der Extrusion ist es, eine homogene Masse zu erzeugen. Dies wird durch die Anwendung von Hitze und Scherkräften, die von der Maschine erzeugt werden, erreicht.

Abkühlen

Nach dem Austritt aus dem Extruder wird die Masse auf einem Kühlband abgekühlt und flachgewalzt.

Vermahlen

Das Extrudat, das nun ausgehärtet und abgekühlt ist, wird zuerst grob zerkleinert (10 bis 20 mm) und dann in der Feinmahlung zu Pulverlack vermahlen, der Mikrometer-Dimensionen hat.

Sieben

Vor dem Verlassen der Mühle wird das Pulver durch Sieben und Absaugen von groben Partikeln und Feinanteilen gereinigt, die noch im Gemisch enthalten sind.

Abfüllen

Nach der Herstellung wird der fertige Pulverlack nach Gewicht dosiert und in eine luftdichte Verpackung abgefüllt, bevor er verschlossen wird.

Anwendungsmöglichkeiten für Pulverbeschichtung

Aufgrund ihrer vielfältigen Eigenschaften werden Pulverlacke in den unterschiedlichsten Branchen und unterschiedlichen Märkten eingesetzt. Die Hauptkunden kommen aus folgenden Bereichen:

Architektur

Pulverlacke werden häufig für die Fassadenbeschichtung von Gebäuden verwendet, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen und gleichzeitig attraktiv aussehen zu lassen. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und bieten eine hohe Deckkraft.

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie werden Pulverlacke verwendet, um Karosserieteile, Räder und andere metallische Bauteile zu lackieren. Sie bieten eine hervorragende Härte und sind resistent gegen Kratzer und andere mechanische Beanspruchungen.

Freizeitartikel

Pulverlacke werden auch für die Beschichtung von Freizeitartikeln wie Fahrräder, Skateboards und Rollschuhen verwendet. Sie bieten eine attraktive und langlebige Oberfläche, die widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen ist.

Haushaltsgeräte

Pulverlacke werden auch für die Beschichtung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Geschirrspülern verwendet. Sie bieten eine lange Haltbarkeit und sind widerstandsfähig gegen Schmutz und Kratzer.

Wie funktioniert die Pulverbeschichtung?

Die Funktionsweise der Pulverbeschichtung lässt sich in Schritt-für-Schritt-Anleitungen darstellen, die den Prozess in 3 grundlegende Aufgaben gliedern.

Vorbehandlung

Um das Werkstück für die Pulverbeschichtung vorzubereiten, müssen Staub, Zunder, Rost, Fett, Schmutz und gegebenenfalls auch Oxidschichten (z.B. bei Aluminium) entfernt werden. Hierbei gibt es verschiedene Verfahren, die entweder chemischer oder mechanischer Natur sein können. Zusätzlich wird während der Vorbehandlung eine Konversionsschicht auf dem Werkstück erzeugt, um den Korrosionsschutz des Grundmaterials zu erhöhen und die Haftung des Pulverlacks zu verbessern. Nach dieser Vorbehandlung muss das Werkstück sorgfältig getrocknet werden.

Auftragen der Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung wird mittels einer Pulversprühpistole auf die vorher grundierte Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Es ist wichtig, das Eindringen von Staub und Schmutz während dieses Schrittes zu vermeiden. Die Pulversprühpistole erzeugt eine Pulverwolke, die elektrisch aufgeladen wird. Aufgrund der elektrostatischen Anziehung haften die Lackpartikel am Werkstück und bilden eine gleichmäßige Schicht.

Aushärten

Nach dem Auftragen wird der Pulverlack bei Temperaturen zwischen 110 und 250°C in einem Ofen ausgehärtet. Genau, die endgültige Aushärtungszeit hängt von verschiedenen Faktoren ab. wie z.B. der Aufheizzeit und der Dicke des Substrats.

Vorteile von Pulverbeschichtung Farben

Umweltfreundlich (weil keine Lösungsmittel)
Hohe Witterungsbeständigkeit
Sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 möglich
Sehr gute elektrische Ableiteigenschaften möglich
Gute antibakterielle Eigenschaften möglich
Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
Gute elektrische Isolationseigenschaften
Vielseitigkeit

Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays (nur bei modernen Pulverbeschichtungsanlagen)
Hohe Verformbarkeit
Chemikalienbeständig
Sehr hoher Rostschutz
Hochwertige Deckkraft
Einfache Verarbeitung
Langlebig

Lackieren oder pulverbeschichten?

Was ist besser?

Die Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Beschichtungsmethode, da sie emissions- und lösemittelfrei ist. Allerdings können nur elektrisch leitfähige und hitzebeständige Materialien pulverbeschichtet werden, was bedeutet, dass Kunststoff oder Holz nicht für diese Art der Beschichtung geeignet sind. Es sind jedoch verschiedene Strukturen und Glanzgrade möglich und es gibt eine große Auswahl an Farben (RAL, RAL Design, Sikkens, NCS, etc.) für die Pulverbeschichtung.

Kann man pulverbeschichtete Materialien nochmal Pulvern?

Es ist möglich, bereits beschichtete Materialien erneut zu pulverbeschichten, indem die Oberfläche vorher aufgeraut wird, beispielsweise durch Anschleifen. Allerdings entfällt dadurch eine normierte Vorbehandlung der Oberfläche, was dazu führen kann, dass kein ausreichender Haftgrund vorhanden ist.

Daher ist es empfehlenswert, die alte Schicht vor der erneuten Beschichtung komplett zu entfernen. Wir bieten ein chemisches Verfahren an, das von einem Drittanbieter durchgeführt wird, um die alte Beschichtung zu entfernen. Anschließend kann das Material frisch und neu pulverbeschichtet werden.

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